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鈑金加工設計的注意事項
鈑金加工是一種非加性、非減性工藝。它從扁平材料開始，在整個零件中保持恒定的材料厚度。在某些情況下，可以通過將多個金屬板焊接在一起來選擇性地加厚零件區域，但這是一種成本高昂且不常見的做法。
鈑金加工的設計有自己的標準，這與其他生產工藝的標準不同。在設計階段的早期，對零件的特性和功能了解得越多，可制造的設計就完成得越早。以下是一些設計考慮：
l 當使用“通用”工具而不是零件專用工具的配置時，鈑金制造是最經濟的。如果單個部件變得太復雜，而考慮焊接或鉚接在一起時，可以使用通用工具制造的部件。
l 因為折彎會拉伸金屬，所以特征必須遠離折彎以避免變形。一個有用的約定是4T——材料厚度的四倍。
l 沖壓制動器通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中來創建折彎，因此設計不允許創建閉合幾何體。
l 鈑金公差遠比機械加工或3D打印公差大得多。影響公差的因素包括材料厚度、使用的機器和零件生產的步驟數。
l 應在單個零件上使用統一的彎曲半徑，如0.030英寸（行業標準），以減少機器設置的數量并加快生產。
l 在可能的情況下，從彎管到邊緣的標準距離應保持為材料厚度的四倍。這樣就無需去除彎曲所需的多余材料。
l 焊接薄材料可能導致開裂或翹曲。最好采用其他裝配方法。
l 當使用PEM硬件時，總是考慮制造商對于安裝位置和材料厚度的最低要求。
鈑金可以通過多種方式和因不同的原因進行精加工。有保護脆弱材料不受銹蝕或腐蝕的飾面，以及出于美觀原因而使用的其他飾面。在某些情況下，精加工有兩個目的：有些處理只是對金屬表面本身的改變；另一些則由應用于金屬的另一種材料或工藝組成。表面處理包括：
噴砂，包括在金屬上噴射磨料，使表面粗糙并清潔。噴砂通常用于不銹鋼和碳鋼，作為在涂漆前的初步步驟，以去除雜質并提高附著力。
拉絲在功能上類似于噴砂，但使用研磨刷清潔和劃傷金屬表面，在表面形成線紋，體現金屬材料的質感。它可以作為鋁和不銹鋼等材料的最終飾面，通常用作家電飾面。
拋光產生光滑的表面，可用于不銹鋼、鋁和銅等金屬。它可以作為最終飾面或為其他飾面工藝（如電鍍）做準備。它不適用于要涂漆的金屬，因為它不會增強附著力。
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