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超薄金剛石切割砂輪的特點有哪些？電鍍金剛石砂輪廠家為你講解

發布時間：

2022-01-04

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電鍍金剛石砂輪廠家認為超薄金剛石切割砂輪主要用于精密開槽和切割，一般采用深緩進給磨削方法。它具有磨削深度大、進給速度低、砂輪與工件接觸面積大、切口窄、金屬去除率高、磨削精度高、加工表面質量好、材料利用率高等特點。

　　電鍍金剛石砂輪廠家認為超薄金剛石砂輪的磨削特性：

　　1)整體切割砂輪薄(大多小于0.5毫米)，外徑小(20-100毫米)，粒度細，尺寸形狀和位置精度高，重量輕，一般在高轉速下使用。一般轉速為5000-40000轉/分。

　　2)基礎切削砂輪一般較厚(0.5-2mm)，直徑較大(100-200mm)，粒度較粗，精度較低，一般在轉速較低、切削深度較大的情況下使用。一般轉速為3000-10000轉/分。

　　3)電鍍金剛石砂輪廠家認為超薄切削砂輪多采用細晶，一般厚度越薄，磨粒尺寸越小，加工表面質量越好。

　　然而，磨粒尺寸越細，切削鋒利度越低，并且進給速度應該相應地降低以適應磨粒尺寸的可加工性。

　　4)電鍍金剛石砂輪廠家認為超薄切割砂輪的切割深度一般由用戶根據切割部位確定，其切割大多采用慢進給磨削工藝，深度一次切割。

　　這樣，由于切割砂輪較薄，切割條件較差(多為三面接觸工件)，散熱困難，需要增加切割區域的冷卻(流量和壓力)。

　　5)當切割砂輪在用戶處一投入使用就不會移動或工件會塌陷時，建議提高切割速度或降低進給速度。當使用一段時間后出現切割或碎裂時，建議用適當粒度的油石打磨砂輪表面，以調整其鋒利度。

　　6)電鍍金剛石砂輪廠家認為工件的加工表面質量和切削性能主要與超薄切削砂輪的磨粒尺寸有關。粒度越細，加工表面光潔度越好。同時還與工件材料、硬度、切削量、機床條件、加工要求等因素有關。

　　7)超薄切割砂輪出廠前已定型磨邊，用戶可直接使用。

　　如果用戶需要進一步整形，建議使用綠色碳化硅或白剛玉油石，其粒度比切割砂輪粗1-2號。如果用戶需要進一步磨邊或使用后刃，建議使用綠色碳化硅或白剛玉油石，粒度應為1-2個數字或比切割砂輪小相同的數字。

　　8)電鍍金剛石砂輪廠家認為切削量一般與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關。建議在用戶初次使用的原始條件下使用切割量，不易改變切割量。

　　9)電鍍金剛石砂輪廠家認為用戶的操作條件也是影響切削性能的主要因素，尤其是機床主軸的軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等，直接影響切削砂輪的切削精度。

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