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CVD納米金剛石涂層的應用前景
傳統的切削工具由于存在摩擦磨損嚴重而且壽命短等缺點，難以滿足高速高效切削的需要，因此，在硬質合金基體上沉積金剛石涂層就成為改善或解決這些問題的一種有效方法。金剛石涂層硬質合金工具非常適合于高效和高精度非鐵系金屬和合金、金屬復合物材料和硬脆非金屬材料(如陶瓷、石墨和增強型塑料)的加工，與非沉積涂層硬質合金相比，現實的應用表明金剛石涂層硬質合金大大提高了工具的使用壽命。同時由于薄膜金剛石涂層切削工具的低成本和高效能，使之在商業化應用中極具潛能。
與聚晶金剛石(PCD)工具相比，CVD納米金剛石工具具有制備工藝簡單，而且可以做成各種復雜的幾何形狀的優點，但因金剛石薄膜與硬質合金基體間附著性較差的缺點限制了CVD納米金剛石涂層刀具的大規模化工業的應用。
近幾年，隨著研究的深入開展，基體與薄膜附著力問題取得了很大進展，并且開發出表面平整、不需刃磨的納米金剛石涂層工具而使人們將注意力重新轉向納米金剛石涂層刀具的研究。
CVD納米金剛石涂層工具既具有硬質合金的強韌性，又兼具了納米金剛石表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光等優點，在切削加工領域的需求日益廣泛。但是從發展水平來看，目前國內外納米金剛石涂層的研究還處于基礎性研究階段，還有不少關鍵問題亟待解決，如納米金剛石涂層沉積效率較低，涂層附著力較低，薄膜質量有侍進一步提高等。納米金剛石涂層的應用研究剛剛起步，尚未形成成熟產品，距產業化還有很大距離。不過隨著新型的納米金剛石復合涂層技術的開發，不僅能大幅度提高模具和工具的使用壽命，有效降低成本和提高生產效率，而且能從根本上改進加工質量，提升產品檔次，具有廣闊的應用前景。
由于CVD納米金剛石涂層通過二次形核增強了刀具表面的平整性，使得在實際生產中的應用前景非常廣闊。雖然存在CVD納米金剛石涂層工藝不穩定、不成熟的缺點，但是隨著科研工作者的繼續努力，相信不久的將來，CVD納米金剛石涂層不論在技術、設備還是工藝上都會得到很大進展。隨著能源經濟節約意識的加強和綠色經濟的推廣，CVD納米金剛石涂層的應用前景將是十分廣闊的。
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